什么是印刷色差國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)？色差范圍是多少？印刷行業(yè)色差是不可避免的，不過(guò)如果色差過(guò)于明顯，那也是不行的。本文就為大家介紹一下印刷色差基礎(chǔ)知識(shí)，趕快來(lái)看看吧！
印刷色差國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：
一個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布至少要得到75%成員國(guó)的同意。ISO2846國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是有ISO/TC130印刷技術(shù)委員會(huì)制定。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了四色膠印用系列原色油墨（打樣和正是印刷用）在指定的條件和承印物上印刷所得到的顏色，并指定可測(cè)試方法以確保顏色的一致性。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于單張紙、卷筒紙熱固性、光固型膠印油墨
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于熒光油墨，并且未對(duì)顏料進(jìn)行規(guī)定。
技術(shù)要求如下：
印刷色差范圍：
彩色印刷品的色差范圍正負(fù)應(yīng)不超過(guò)樣稿的10%，套印允許誤差應(yīng)小于0.2mm。
色差是國(guó)內(nèi)外印染行業(yè)普遍關(guān)注的問(wèn)題，如：半制品、焙烘溫度、小樣機(jī)與大車軋車壓力、染料等，通過(guò)大量對(duì)比試驗(yàn)，找出了小樣與生產(chǎn)樣之間的規(guī)律，在生產(chǎn)時(shí)合理調(diào)整以減少色差。采取了生產(chǎn)前在車間進(jìn)行二次仿色的方法，同時(shí)根據(jù)染料性能找出了染料初開車沖淡率，給生產(chǎn)提供了可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)。通過(guò)攻關(guān)，放樣次數(shù)明顯減少，提高了色布質(zhì)量，使色布出口合格率達(dá)到90%以上。使用參照標(biāo)準(zhǔn)（灰卡）比對(duì)的方法檢查色差，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB250或ISO105/A02（AATCC也采用ISO105/A02）。每個(gè)人的視覺(jué)會(huì)隨著時(shí)間和自身狀況的變化而發(fā)生改變，不同時(shí)間對(duì)色光，色相的判斷也會(huì)產(chǎn)生稍稍的差異（一般對(duì)對(duì)色員的要求是要經(jīng)過(guò)顏色認(rèn)定評(píng)定合格后才可上崗），這種情況下，如果對(duì)色差變化判斷摸棱兩可，可采用三人分別評(píng)定，以2/3評(píng)定的結(jié)果為準(zhǔn)。有的，搜索下有標(biāo)準(zhǔn)，GB250和GB251，分5級(jí)，5級(jí)為無(wú)色差，一般一等品色差要求為4級(jí)（包括中邊、首尾）但是和標(biāo)準(zhǔn)色對(duì)比色差沒(méi)標(biāo)準(zhǔn)要求，要看供需雙方約定
印刷色差原因分析：
一、壓力不適引起的印刷色差
印刷壓力是油墨轉(zhuǎn)移的條件之一，由于印版表面不可能平整的，紙張表面也不可避免存在細(xì)微的凹凸?fàn)罴昂癖〔痪闆r，若印刷壓力不足或不均勻時(shí)，印刷墨層就容易出現(xiàn)濃淡不均現(xiàn)象。
二、墨輥不良引起的印刷色差
平版、凸版等印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質(zhì)量有著至關(guān)緊要的作用。承
三、給墨裝置不良引起的印刷色差
當(dāng)墨斗鐵輥圓心度差或存在磨損變形情況，墨斗鋼板也出現(xiàn)磨損變形，以及控制墨斗輥轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)存在缺陷，使印刷過(guò)程中輸墨量不穩(wěn)定，也會(huì)引起印刷色差的產(chǎn)生，對(duì)此，應(yīng)采取相應(yīng)的措施予以處理，才能防止印刷色差的產(chǎn)生。
四、潤(rùn)版因素不良引起的印刷色差
平版印刷工藝若潤(rùn)版不適，也容易出現(xiàn)印刷色差現(xiàn)象。如當(dāng)水輥存在偏心情況時(shí)，由于其與版面的接觸不一致，就容易使版面供水量大小出現(xiàn)差異。
五、油墨不良引起的印刷色差
工藝情況表明，印刷墨層厚度和粘度不適容易產(chǎn)生印刷色差。
六、承印物材質(zhì)不良引起的印刷色差
在日常印刷工藝中，我們可以發(fā)現(xiàn)承印物材質(zhì)差異也是產(chǎn)生印刷色差的原因之一，如承印物光澤度和色相的差異，都會(huì)產(chǎn)生印刷色差問(wèn)題。
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